精密機(jī)械加工是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下，使用精密機(jī)床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。加工精度達(dá)到和超過 0.1微米稱超精密機(jī)械加工。數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強(qiáng)度，機(jī)械定制加工，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，機(jī)械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，合肥機(jī)械加工，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機(jī)床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有故障時嚴(yán)禁操作。

位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。大型機(jī)械加工在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理過后在一定程度上就會具有非常良好的綜合力學(xué)性能以及低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。預(yù)備熱處理：其目的是為了改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力，機(jī)械加工費用，以便為終熱處理做好準(zhǔn)備，機(jī)械加工報價，一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理等這些工藝。

形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，位置精度用來限制加工表面與其基準(zhǔn)間的平行度、垂直度、同軸度等相互位置誤差。大型機(jī)械加工在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理過后在一定程度上就會具有非常良好的綜合力學(xué)性能以及低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。為了減少機(jī)械加工誤差，需對產(chǎn)生誤差的各項原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。